9月24日第九届全国水煤浆煤气化年会在无锡隆重召开，由《氮肥与合成气》杂质、全国新型煤气化技术发展委员会、上海化工研究院联合主办。

   会议日程为期两天，会议内容由国内外煤化工发展的进程延伸到国内煤化工技术革新的变化、现状能耗分析和讨论；会务组邀请了国内在煤化工领域拥有突出贡献的技术厂商和各大煤化工厂家，包括国家能源宁煤公司、中石化总部及部分地方公司、兖矿荣信和鲁南化工、宁夏宝丰能源、江苏索普、蒲城能源、东华工程公司、宁波工程公司等（上述单位仅为部分参会单位此处不一一列举，排名不分先后）。顺水达环保荣幸受邀，会上南京顺水达环保科技有限公司总经理——易志芳女士就目前国内煤化工领域水资源利用情况做了阐述，并以《水资源高效利用技术》为题做了详细汇报：

易总以某化工厂举例，从前端制水-中端用水-后端中水回用及废水零排放的全过程带着大家寻找水资源的消耗点。并就着各个消耗点推出了顺水达公司的解决方案。从现有的制水和回用水工艺中反渗透单元以回收率低、清洗维护频繁、运行成本高等痛点推出了智慧反渗透（SSDRO）技术。将现有的一级两段式的65%-75%的产水率通过技术升级，将产水率提高至85%-95%；制水成本降低1.5—3.2元/吨，为工厂在水资源利用过程中实现节能减排，降本增效的目的。

而在用水阶段中主要以水变汽的长流程，利用其热能或动能为后端化工装置中的空分系统、压缩系统等提供动力；其蒸汽的品质决定了设备的稳定性输出的关键因素，方可实现“安稳长满优”目的。而化工厂动力锅炉和余热废锅中传统的炉水处理技术导致了添加大量的磷酸三钠（部分加NaOH），蒸汽带盐现象造成汽轮机积盐，严重威胁了机组安全、稳定、高效运行。顺水达带来的多胺成膜技术，可在系统金属内壁形成一层紧密连续的保护膜，该保护膜在PH6以上稳定存在，杜绝了因凝结水中夹杂有机物到炉内高温分解成小分子酸导致炉水PH骤减的工况，原先运行人员只能通过添加氢氧化钠来提升PH以防止发生酸性腐蚀，而氢氧化钠的添加因工况的特殊性导致无法精确控制，过量后易造成磷酸根消失和碱腐蚀、氢脆等，使得化工厂的水汽管理处在了两难境地。顺水达公司多胺成膜技术有效应对该工况，在实现防腐蚀防结垢的同时，因其无磷、无钠配方不会对系统造成二次污染，成膜过程可剥离原有沉积物，实现“在线清洗、在线保护”的功能；并可大大降低锅炉排污率，节约由炉内排出高价值的饱和水资源和热能。

最后在废水零排放工艺中引进了双极电渗析技术，此技术在于浓缩倍率更高，运行成本低、占地空间小、灵活的产水水质和产水率可调整性的优势；另在废水处理过程中可实现循环经济，利用经处理的废液点解生成酸和碱，减少蒸发结晶装置的运行负荷和运行成本。会议时长有限，虽然技术汇报内容简短，但节能减排、降本增效的出发点，和新技术、新工艺的应用受到了参会代表的一致认可，在热烈的掌声中结束了关于“水资源高效利用技术”的探讨，会后并同多位参会代表深入沟通其技术原理等内容。9月25日下午参会代表前往华昌化工现场进行参观考察和学习，本届全国水煤浆煤气化年会在华昌化工领导热情接待晚宴中完美落幕！同时也让所有参会代表更加期待第十届大会的召开...